Различия в материалах для ковки на радиально-ковочных машинах и обычных ковочных молотах 

Различия в ковочном оборудовании являются ключевым фактором, влияющим на структуру стали и срок службы поршня гидромолота. Заготовки, произведенные с использованием различных технологий ковки, имеют значительные различия во внутренней структуре и механических свойствах, что напрямую определяет способность поршня выдерживать тяжелые и высокоинтенсивные условия эксплуатации.
При ковке на традиционных электрогидравлических ковочных молотах возникают такие проблемы, как неравномерное распределение силы удара и значительный перепад температур на поверхности заготовки (эффект «солнечной и теневой сторон»). Это легко приводит к неоднородности внутренней микроструктуры и изгибной деформации заготовки, что не позволяет соответствовать жестким эксплуатационным требованиям высокочастотных и высоконагруженных ударов крупнотоннажных гидромолотов.
Чтобы избежать недостатков традиционной ковки, заготовки для наших поршней на всех этапах производятся на передовых радиально-ковочных машинах (РКМ) высшего класса. РКМ относится к категории прецизионного ковочного оборудования, основные технологии которого долгое время монополизировались ведущими зарубежными компаниями, такими как австрийская GFM и немецкая SMS MEER, что создает крайне высокие технологические барьеры. На данный момент в Китае насчитывается чуть более 40 таких установок, и они являются эксклюзивным оборудованием для производства высокотехнологичных комплектующих в аэрокосмической и других отраслях. Данное оборудование работает по принципу синхронной многобойковой радиальной ковки с частотой ударов до 2000 раз в минуту. Высокоскоростной и равномерный метод ковки обеспечивает равномерное давление по всему сечению стали — от поверхности до сердцевины, что делает кристаллическую структуру металла однородной и предельно мелкозернистой. Это позволяет на фундаментальном уровне значительно повысить ударную вязкость и усталостную прочность материала.
Технология точной объемной штамповки материала поршней нашей серии 616S устраняет такие недостатки традиционной ковки на электрогидравлических молотах, как неоднородность структуры и концентрация напряжений. Это значительно повышает общую стабильность и долговечность поршня, что идеально соответствует требованиям к длительной высокоинтенсивной эксплуатации гидромолотов среднего и тяжелого тоннажа в суровых рабочих условиях.